下面是范文网小编分享的竹纤维织物的染整加工3篇(再生竹织物的织造与染整)，欢迎参阅。
竹纤维织物的染整加工1
织物的染整工艺词释
桃绒感处理工艺:是指某种丝织物特别柔软的感觉以及获得这种感觉的处理工艺.烧毛处理工艺:指一种用于除去未缠绕纤维和突起纤维在纱线表面所形成的茸毛的处理办法.起绒处理工艺:一种通过旋转,表面带有用于割断织物表面纤维的针刀的滚轮,使织物其毛的处理工艺.丝光处理工艺:用氢氧化钠溶液对纯棉或高含棉量的纱线和织物进行处理以增加其表面光泽的工艺.上浆处理工艺:通过使用特殊物质以增加布料韧性和光泽的处理办法.蜡染处理工艺:一种用于产生类似传统的爪洼蜡染印花布效果的印染办法.波纹工艺:使用不同压力的轧辊对织物进行压轧以获得波纹效果的工艺.轧光处理工艺:用表面展平和熨平的办法使织物具有特殊光泽的处理办法.拉毛处理工艺:对经过竖毛处理后的长毛绒类织物所进行的以产生类似于动物毛的织物表面效果的处理工艺.石洗处理工艺:最初是对于制造牛仔服和运动外套的粗斜纹布所进行的处理工艺.现推行到其它织物,用以产生一种“饱经风霜”的特殊效果。
水洗处理工艺：使织物产生一种古旧，褪色的外观感觉的处理工艺。
环染处理工艺：是一种对于表面光滑的丝织物以类似于树干年轮的同心圆方式进行染色的一种工艺。打褶处理工艺：用于制造不同形式（阳光状或风琴状）的缩褶或起泡织物的工艺。
压皱处理工艺：对于制造年轻人时髦的织物进行的处理工艺。
防皱处理工艺：用于制造无皱织物的物理或化学的处理工艺。
技术性整理工艺：技术性整理工艺的目的不仅在于用一般的处理工艺。如：软化处理，防皱处理，防缩处理等来增强织物的性能；而且可用于特殊处理工艺，如：防霉处理，防腐处理，斥油处理等来增强用于特殊目的的织物的性能，这些性能可达到很高的技术水平。例如：经过抗静电处理的织物可以消除因摩擦而产生的静电而适合于实验中使用；而经过阻燃处理的织物可用于体育活动或具有危险性的工作。
简介几种功能性纺织品的加工整理方法
抗静电加工整理防水透湿加工整理防水拒油整理抗菌仿臭整理
阻燃整理防紫外线整理防电磁辐射整理发泡涂层整理有机硅涂层整理
浅谈一些新型纤维:
在当市场今日益竞争激烈的气氛下，各行业，各企业为了生存和发展，各辟蹊径。纺织行业做为国民经济支柱产业，更为突出。许多外企和国内大企业，为了方便出口和降低加工成本，纷纷转战第二战场——迁移到南亚一些国家。但这只是一种“战略”方式，并不是根本的解决办法。
随着经济的发展，科技的发达。人们对纺织品的需求从量到质，来了一个根本的大转变。从过去的棉，麻，丝，毛到复合纤维（化纤），再到今后的功能型，生态型，适用性的绿色生态环保产品方向发展。这是时代进化的结果，也是流行趋势的必然结局。谁先起跑，谁跑的最快，谁就将占领市场，谁就是幸存者。
那么，什么是功能型，生态型，适用性的产品呢？它是指具有特殊保健功能，保暖性，防水性，舒适性等优点，而且没有任何对人体有害的化学成分（如致癌，皮肤过敏等）。目前人们津津乐道的有哪些纺织品呢？我现在列举一二与大家共享。
1。竹炭纤维以粘胶纤维为载体，在纺丝中采用高科技将纳米级的竹炭微粒均匀分布到粘胶纤维中，制成具有吸附力强，并有杀菌抗癌功能的保健纤维。
2。有机彩棉是无需农药，化肥进行生产的无污染天然彩色棉花。在纺织后也无需化学染色，而直接织造使用到成衣上。目前，我国新疆已建成全世界第三个彩棉基地。
3。outlast空调纤维利用相变材料，微胶囊技术，将含有outlast技术的微胶囊涂于织物表面或含有outlast技术微胶囊混入晴纶纤维纺丝液中进行纺织，而制成的中空纤维。该纤维具有恒温，自动调温的功能。一般在夏天能将人体温度自动调节到25-30摄氏度，冬天能将人体温度自动调节到20-25摄氏度。这样，人们冬夏都可以只穿一件很薄的衣服，既方便又舒适。
4。夜光纤维是一种用稀土材料作为发光体的改性涤纶。只要吸收到任何可见光源10分钟，夜间就可以防发光10个小时。常用于经编针织服装。该技术以前只用于美，俄特种部队服装上，现推广于民用。
5。牛奶丝蛋白纤维是将牛奶中蛋白质分子与丙烯晴分子（晴纶）节枝共聚，形成一种含有牛奶蛋白质氨基酸的纤维。是集天然纤维和合成纤维于一体的纤维。它的舒适性极高，穿着给人一种享受牛奶浴的感觉。其它还有“丽赛纤维”“莫代尔””天丝”“大豆纤维”等很多再生纤维素纤维，这类纤维素再生纤维各有各的特点，不甚列举。以后有机会与大家共学共享。
竹纤维织物的染整加工2
服装面料
毛纺织物染整
毛纺织物染整的主要内容是染色、印花和整理。它和其他纺织物染整的不同点是：某些工艺过程如洗毛和散毛炭化等属于纺纱前进行的羊毛初步加工（见毛纺）。漂白往往被看作为整理过程，而洗呢、煮呢、防毡缩整理等整理过程则带有染色前的预处理性质。
简介
羊毛和山羊绒、兔毛、骆驼毛等特种动物毛的化学组成均为角朊,纤维外层都有鳞片,都不耐碱和高温，容易为氧化剂所侵蚀，它们的染整工艺基本相似，统称毛纺织物染整。羊毛纺织物的数量最大，产品包括机织物、针织物和毛线。羊毛还可以不经纺织加工而直接制毡。羊毛机织物又有粗纺和精纺之分。各类毛纺织物的染整过程大致如下表：
净毛指经过洗毛（有时还要炭化）等羊毛初加工去除脂汗和粘附草杂的毛纤维。表中的工序可根据需要变动先后次序，也可反复经过同一组工序；虚线方框内的工序是否需要可随产品要求而定。
染色
毛纺织物染色常用的染料很多（见蛋白质纤维染色）。匀染性酸性染料主要用于色泽鲜艳的产品，但水洗牢度较差。耐缩绒酸性染料用于染后缩绒和水洗牢度要求较高的产品。酸性媒染染料主要用于后媒法和同浴媒染法染色，产品的皂洗和日晒牢度良好，但色泽不很鲜艳。活性染料染色产品水洗牢度很好。靛蓝等还原染料可在弱碱性染浴中对羊毛染色，产品有很好的水洗和日晒牢度。
毛纺织物可以散纤维、条子、纱线、织物和服装状态染色。散纤维染色和毛条染色用于混色、混纺、色织等产品的生产过程。染色可分别在散纤维染色机和毛球染色机(见染色机械)上进行。纱线染色用于毛线、色织物和针织物的生产过程，通常用绞纱染色机或筒子染色机进行。织物染色主要在松式的绳状染色机上进行，也可以平幅状态用轧卷染色机或轧蒸连续染色机上进行。组织松薄的织物还可在经轴染色机上染色。素色羊毛衫则在浆液式或转笼式洗染机上染色。
印花
有毛条印花，纱线印花和织物印花。毛条印花大多在凸纹滚筒印花机上进行，印花后经过纺织可制成混色织物，所用染料须有良好的水洗牢度，印花糊料应易于洗去。纱线印花和毛条印花类似，主要用于花色毛线生产。织物在印花前一般都经过氯化处理，以提高印花效果和缩短蒸化时间。印花可在筛网印花机上进行。毛毯印花时可用多孔的台板筛网印花机，台板下用泵抽气，使色浆深入绒毛底层。地毯还可用喷射印花机印花。
整理
毛纺织物按产品风格、结构、原料类型来决定整理工艺流程和加工。毛线要求手感丰满、色泽鲜艳，整理过程主要是汽蒸、淋洗和烘干。各种针织羊毛衫要求洗涤干净、缩绒适度和外观丰满，整理过程主要是缩绒、洗涤、烘干、压烫。毛织物的整理从产品风格上可分光面整理和绒面整理两类。精纺毛织物属光面整理产品，呢面光洁、织纹清晰、挺刮而有弹性。整理过程主要是洗呢、煮呢、蒸呢、压呢和剪毛，洗呢能使织物具有良好的身骨和手感。粗纺毛织物属绒面整理产品，呢面有绒毛、手感柔软丰厚富有弹性。整理过程主要是洗呢、缩绒、起毛、蒸刷、剪毛、蒸呢和烫呢。缩绒、起毛能使织物变厚，表面有绒毛层。此外，有些精纺毛织物，如女衣呢、啥味呢等采取半绒面整理，需增加轻缩绒过程；也有少量粗纺毛织物，如火姆司本（见花呢），质地较松，大多不需缩绒或只需轻缩绒，产品风格属纹面型。
毛织物的整理分为湿整理和干整理。湿整理包括烧毛、煮呢、洗呢、缩绒、匹炭化、漂白等。干整理包括烘呢、起毛、剪毛、压呢、预缩、蒸呢等，也有把烘呢和起毛列为湿整理的。此外，根据产品的质量要求还可施以防毡缩整理、防皱整理、防蛀整理等。
竹纤维织物的染整加工3
--作者：牧羊人
--发布时间：2006-11-10 5:51:02
--纺织品泡沫染整加工
20世纪70年代由于石油危机，许多纺织染整工作者致力于如何降低纺织染整加工中能源消耗的研究，纺织品的泡沫加工作为一种节能、节水的新型加工技术逐渐被人们所重视。泡沫加工以其独特的特点，应用到印染行业的诸多领域中，并达到了与常规工艺相当的效果，有些甚至超过常规工艺。泡沫的产生
泡沫是由液膜包围着气体所形成的。它是由大量气体分散在少量液体之中形成的微泡聚集体，并以液体薄膜相互隔离，且具有一定的几何形状，是一种微小多相、粘状不稳定的体系。泡沫形成的过程是：气泡首先在含有表面活性剂的水溶液中，被一层表面活性剂的单分子膜包围，当该气泡冲破了表面活性剂溶液与空气的界面时，第二层表面活性剂包围着第一层表面活性剂膜，而形成一种含有中间液层的泡沫薄膜层，在这种泡沫薄层中含有纺织品整理所需的化学品液体，当相邻的气泡聚集在一起时，就成为泡沫。发泡剂的选择及泡沫施加设备
2．1 发泡剂的选择
发泡剂的种类繁多，主要有离子型和非离子型两类。阳离子型有烷基叔胺、季铵盐、甜菜碱及其衍生物等；阴离子型有月桂醇硫酸酯钠盐、十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠等；非离子型有c11 ～c15直链仲醇、c10～c16直链伯醇和c8～c12烷基苯酚的聚氧乙烯醚等。一般阳离子型的表面活性剂发泡能力差，阴离子型和非离子型的表面活性剂发泡能力较好。阴离子型发泡剂的泡沫速度慢，形成泡沫较为稳定，而非离子型发泡剂的发泡性好，润湿性也好，但泡沫稳定性差。
对于不同的泡沫整理，应采用相应类型的发泡剂，但需防止发泡剂与整理剂不相容，影响整理效果。
2．2 泡沫施加设备
泡沫施加设备可分为直接施加方式和间接施加方式。常见的有：辊上刮刀涂层式、横轧辊式、双面涂层式、浮动刮刀式和圆网式等。以Datacolor公司生产的Autofoam泡沫整理系统为例，它的结构主要分为控制装置、泡沫发生装置和泡沫施加装置三部分。
Autofoam泡沫发生装置的发泡原理与一般的泡沫发生装置有所不同。目前，国内大部分使用的是利用内外两个圆柱状的同轴心鼓，内鼓连接转轴，外层镶有齿片丛，而外鼓则为不动的外壳，齿片丛则镶于内层。内鼓随转轴高速转动时，两鼓间交错相垒的齿片丛将输入的液气混合，但由于旋转时所产生离心力的方向与化学品的路径相垂直，所以不同质量的泡沫会因离心力而分离，含水量大的泡沫会被摔到最外层，而内鼓的齿片伸展不到这一区域中，因此混合效果差，结果是不同质量的泡沫最后混在一起被输出。Autofoam的动态式双转盘发泡器，属于辐射式的设计，其齿片垂直轴心方向，以同心圆方式辐射排列。两个转盘有左右两面的齿片丛，再配合四个静止的齿片丛盘，合起来共形成四个混合加工区。由于化学品流经的路径与转盘旋转时所产生离心力方向一致，所以不同质量的泡沫不会因离心力而分层。
--作者：红叶
--发布时间：2010-3-4 18:09:49
--泡沫染整在纺织节能中的应用
纺织节能工艺：泡沫染整
泡沫染整是将染整工作液通过发泡，制成泡沫体系后施加于织物上的一种低给液染整工艺。在泡沫加工过程中，工作液中的部分水被空气替代，替代程度愈高，水的消耗愈少，节能愈多。泡沫加工可以提高生产效率，进行湿湿加工，减少废水，降低染料及化学品的泳移，能更有效地利用工作液中的化学品和染料，减少化学品的消耗以及控制染料和化学品在纤维或织物内部的渗透。泡沫染整的诸多优点使织物湿加工总体成本大大降低。目前较成熟的泡沫工艺有泡沫整理、泡沫印花、泡沫染色等。
染整用的泡沫
泡沫是一种有大量气泡、分散在液体连续相中的胶体体系。从外部向液体注入空气并混合后，喷射制成泡沫，称为分散型泡沫;利用化学反应或物理变化(温度及压力)，使气体溶解在液体内制成的泡沫，称为浓缩型或压缩型泡沫。
纯液体不能产生泡沫，当在溶液中加入表面活性剂后，能在气液界面上形成界面吸附，降低液体的表面张力，从而有利于发泡和提高泡沫的稳定性。泡沫中气相和液相的比例称为发泡倍率，即一定体积未发泡液体质量与同体积泡沫质量之比。如发泡倍率为15，即指l份液体被4份空气所稀释。
成功的泡沫加工，很大程度上依赖于泡沫的稳定性。如果泡沫不稳定，它会迅速破裂排液，织物带液率便难以控制;若泡沫太稳定，会发生化学品与染料渗透不充分和织物带液率偏低的现象。因此，泡沫稳定性与均匀施加的加工参数有关。稳定的泡沫虽然处于具有高表面能的热力学不稳定状态，但由于势垒关系而处于一种亚稳定状态。